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陶瓷剎車片

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汽車平安為甚么要抉擇陶瓷剎車片

發布日期:2018-06-02 作者: 點擊:

陶瓷剎車片推翻了傳統意義上的陶瓷剎車觀點,陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物資、膠粘劑和大批的金屬構成的,包含礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維(因為鋼纖維會銹蝕,發生樂音和粉塵,是以不克不及滿意陶瓷型配方的請求),比其余的剎車片色彩更淡并且更低廉,陶瓷型剎車片更干凈寧靜,并且在供給卓著剎車機能的同時,不磨耗對偶件。陶瓷型配方并不是指的利用陶瓷纖維的配方,斷定一個配方能否為陶瓷型的尺度主如果資料的機能,但這個資料指的不是用甚么原資料,而是成品的機能。

長處?

陶瓷剎車片

  陶瓷剎車片比擬其余范例的剎車片有以下的長處:

  (1)陶瓷剎車片與傳統剎車片最大差別是沒有金屬。傳統剎車片中金屬是重要發生摩擦力的資料,制能源大,然則磨損大,并且易呈現樂音。裝置陶瓷剎車片后,在失常行駛中,不會發生非常囂叫(即刮嚓聲)。因為陶瓷剎車片中不含金屬成分,以是就防止了傳統金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)互相摩擦的金屬囂啼聲。

  (2)穩固的摩擦系數。摩擦系數是任何摩擦資料最重要的機能目標,干系剎車片制動才能的利害。在剎車過程當中因為摩擦發生熱量,事情溫度的增高,一樣平常的剎車片的摩擦資料受溫度的影響,摩擦系數開端低落。在現實的利用中會低落摩擦力,從而低落了制動感化。通俗剎車片摩擦資料不成熟,摩擦系數過高形成制動過程當中偏向失控、燒片、刮傷剎車盤等不平安身分。縱然剎車盤的溫度高到達650度時,陶瓷剎車片的摩擦系數仍在0.45-0.55閣下,能包管車輛具備良好的剎車機能。

  (3)陶瓷具備較好的熱穩固性和較低的熱傳導率,良好的耐磨性。歷久利用溫度在1000度,此特征使陶瓷可得當各類高機能制動資料的高機能請求,可滿意剎車片高速化、平安化、高耐磨等技術請求。

  (4)具備良好的機器強度和物理機能。可以或許蒙受較大的壓力與剪切力。摩擦資料成品在裝置利用以前,有需停止鉆孔、裝置等機器加工,才能制成剎車片總成。是以請求摩擦資料必需具備充足的機器強度,以包管在加工或利用過程當中不呈現破壞與破裂。

  (5)具備很低的熱衰減性。不管M09號料的第一代陶瓷產物照樣TD58的第四代陶瓷剎車片,縱然剎車盤的溫度高到達650度時,陶瓷剎車片的摩擦系數仍在0.45-0.55閣下,仍舊能包管車輛具備良好的剎車機能,以包管平安,剎車片熱衰減的征象很小。

  (6)晉升剎車片的機能。因陶瓷資料的散熱快的原因,以是用于剎車的制造中,它的摩擦系數都要高于金屬剎車片的摩擦系數。

  (7 平安性。 剎車片在制動時會發生剎時的低溫,特別在高速行駛或緊迫制動時。在低溫狀況下,摩擦片的摩擦系數會低落,稱為熱闌珊性。通俗剎車片熱闌珊性的低,低溫狀況和緊迫制動時的發生剎車油溫度低落使剎車制動提早,乃至丟失制動后果平安系數低。

  (8)舒適性。在舒適性目標中,車主每每最關懷的是剎車片的樂音環境,實在樂音也是 通俗剎車片長久以來無奈辦理的成績。樂音發生于摩擦片與摩擦盤之間的非失常摩擦,其發生的原因原由非常繁雜,制能源、剎車盤溫度、車輛速率和氣象前提都有可能是樂音發生的原因原由。

  別的樂音在制動肇端、制動實行和制動開釋三個分歧階段發生的原因原由是不一樣的。假如樂音頻率在0550Hz之間,車內是不會感覺到的,但假如跨越800Hz,車主就可以顯著感覺到制動樂音。

  (9)精良的材質特征。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高檔陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技資料具備耐低溫、耐磨、剎車穩固、修復剎車盤、環保、無樂音利用壽命長等長處,克服了傳統剎車片的資料和工藝上的缺點是今朝國際上最尖端的高檔陶瓷剎車片。除此之外,陶瓷渣球含量低,加強性好,也可低落剎車片的對偶磨損和樂音。

10)利用壽命長。利用壽命是人人非常存眷的目標,通俗剎車片的利用壽命在2萬千米以下,而陶瓷剎車片的利用壽命在2萬千米以上。那是因為陶瓷剎車片采用的奇特配方資料只要12種含靜電的粉末,其余的資料都為無靜電的材質,如許掉粉就會隨車輛的活動而被風帶走,不會粘附在輪轂上影響雅觀了。陶瓷資料的壽命比通俗半金屬的進步50%以上。利用陶瓷剎車片后,在剎車盤上不會呈現刮槽(即劃痕),延長了原車剎車盤20%的利用壽命。

 


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