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陶瓷剎車片

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市場上的陶瓷剎車片的特點具體表現為哪些?

發布日期:2018-09-08 作者: 點擊:

陶瓷剎車片

市場上的陶瓷剎車片的特點具體表現為哪些?

其余噪音在制動起始、制動履行和制動釋放三個不同階段產生的緣故起因起因是不同樣的。如果噪音頻率在0~550Hz之間,車內是不會感覺到的,但如果超過800Hz,車主就能夠明顯感覺到制動噪音。

優良的材質特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車牢固、修復傷剎車盤、環保、無噪音應用壽命長等優點,克服了傳統剎車片的材料和工藝上的毛病是目前國際上最尖端的高級陶瓷剎車片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強性好,也可低落剎車片的對偶磨損和噪音。

陶瓷剎車片與傳統剎車片最大差別是沒有金屬。傳統剎車片中金屬是緊張產生磨擦力的材料,制動力大,但是磨損大,而且易出現噪音。裝配陶瓷剎車片后,在變態行駛中,不會產生異常囂叫(即刮嚓聲)。因為陶瓷剎車片中不含金屬身分,以是就避免了傳統金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲。

安全性。 剎車片在制動時會產生瞬間的高溫,特別在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態下,磨擦片的磨擦系數會低落,稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低,高溫狀態和緊急制動時的產生剎車油溫度低落使剎車制動延遲,甚至喪失制動效果安全系數低。

陶瓷具有較好的熱牢固性和較低的熱傳導率,良好的耐磨性。長期應用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能哀求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術哀求。

具有良好的機械強度和物理性能。能夠或者承受較大的壓力與剪切力。磨擦材料制品在裝配應用曩昔,有需結束鉆孔、裝配等機械加工,才能制成剎車片總成。因此哀求磨擦材料必須具有充分的機械強度,以擔保在加工或應用進程傍邊不出現損壞與決裂。

牢固的磨擦系數。磨擦系數是任何磨擦材料最緊張的性能目的,相干剎車片制動才能的好壞。在剎車進程傍邊因為磨擦產生熱量,工作溫度的增高,同樣平凡的剎車片的磨擦材料受溫度的影響,磨擦系數開始低落。在實際的應用中會低落磨擦力,從而低落了制動浸染。普通剎車片磨擦材料不成熟,磨擦系數太高構成制動進程傍邊方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全身分。即使剎車盤的溫度高達到650度時,陶瓷剎車片的磨擦系數仍在0.45-0.55旁邊,能擔保車輛具有良好的剎車性能。

具有很低的熱衰減性。不論M09號料的第一代陶瓷產品還是TD58的第四代陶瓷剎車片,仍然能擔保車輛具有良好的剎車性能,以擔保安全,剎車片熱衰減的現象很小。

提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故起因,以是用于剎車的制造中,它的磨擦系數都要高于金屬剎車片的磨擦系數。

舒適性。在舒適性目的中,車主往往最關心的是剎車片的噪音情況,其實噪音也是 普通剎車片長久以來無法解決的成就。噪音產生于磨擦片與磨擦盤之間的非變態磨擦,其產生的緣故起因起因異常復雜,制動力、剎車盤溫度、車輛速度和景象條件都有可能是噪音產生的緣故起因起因。

應用壽命長。應用壽命是大家異常存眷的目的,普通剎車片的應用壽命在6萬公里以下,而陶瓷剎車片的應用壽命在10萬公里以上。那是因為陶瓷剎車片采用的獨特配方材料只需1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無靜電的材質,這樣掉粉就會隨車輛的運動而被風帶走,不會粘附在輪轂上影響都雅了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。應用陶瓷剎車片后,在剎車盤上不會出現刮槽(即劃痕),延長了原車剎車盤20%的應用壽命。

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